【太平洋频道】在315“打假日”在央视曝光出来的名单上，家电品类中的吸油烟机产品则不幸被“点名”，大大打击了消费者的信心。据悉，中国燃气具行业产品质量并没有想象的那么乐观，很多厂家为了利益，不惜“造假”。长此以往，消费者的不信任必将侵蚀一些优质企业辛苦创下的“品牌基业”。燃气具企业需要重新用“工匠精神”找回对消费者的信任，实现诚信上的升级换代。

　　市面上相当一部分抽油烟机打出了“超大吸风量”的旗号来吸引消费者，事实上吸烟效果的好坏不能仅凭借风量去判定，风量过大不仅吸不了油烟，而且还会扰乱油烟气体的流动方向。而且从理论上讲，风机的风量与噪音是一对天然的矛盾，风量越过大，反而造成不能忍受的噪音。

　　市面上不少抽油烟机以“免拆洗”为卖点吸引消费者，其中相当一部分主要是通过滤油网过滤油烟来减缓油烟机的清洗周期。但是对过滤油网，还是需要定期拆卸下来清洗的。油网确实能过滤部分油烟，但即使网孔很小，也还是有不少的油烟进入油烟机内腔。也就是说，所谓的“免拆洗”油烟机只是相对于普通油烟机来说，拆洗周期可以更长一些。而市面上另一部分号称拥有自动清洗功能的抽油烟机，其工作原理是利用涡轮上附带的类似“热得快”的加热棒来融化油烟污垢，除污效率暂且不论，加热棒本身就存在着一定的安全隐患。所以即使是“免拆洗”的油烟机，也应该定期拆洗机器，以免油垢越积越多，使叶轮负担过重，造成噪音变大，耗电量增加，甚至影响油烟机的吸力和使用寿命。

　　不同于其他行业，燃气具行业本质上还是属于以产品为根本的制作业，产品质量是传统行业的重中之重。前段时间热炒的日本抢购马桶盖热潮，归根到底就是日本传统行业的“工匠精神”使消费者为之倾心。何为“工匠精神”?有着百年历史的同仁堂，将“品味虽贵，必不敢减物力;炮制虽繁，必不敢省人工”，作为确保品质的座右铭。网络时代的小米雷军说，做产品要“专注、极致、口碑、快”，凡此种种都是对“工匠精神”的精彩解读。

　　在家电大牌云集的日本，对于“工匠精神”有着自身独特的诠释。据悉，日本某家电企业为打造一款满意的电饭煲，首席邀请三千人在全日本的寿司店品尝寿司，找出最适合日本人口感的米;然后投入大量的时间和精力研究这种米的烹制过程，最后定出来制作电饭煲的内胆的竹炭材料;接着派出多个小组在全日本收购最理想的竹炭原料，最后利用高温3000度烧制3个月时间，在去糟取精做成新型电饭煲内胆”。这样一款产品的诞生，无疑是对“工匠精神”最完美的诠释。

　　由此可见，“工匠精神”其实就是一种态度，一种追求极致，精益求精的态度。一个企业从60分做到95分是优秀，从优秀到卓越是从95分做到99分，而“工匠精神”是助力企业从卓越到基业长青，从99分做到99.99分。在产品同质化、选择多样化的今天，让消费者满意的产品已经不能够让消费者产生购买的欲望，企业应该要要努力争取那0.99分，用“工匠精神”打造自己的产品和服务，做到让消费者感动、惊喜，从而吸引其购买。

　　谈及燃气具企业的“工匠精神”，林内无疑是无法逾越的里程碑式企业。林内集团成立于1920年，至今拥有96年的历史，是全球燃气具生产企业中最强大的集团公司之一。上世纪20年代，内藤秀次郎先生和林兼吉先生在日本名古屋共同创建了“林内商会”，林内品牌由此诞生。林内于1993年9月进驻中国市场。“苛求品质”是这家企业96年来的企业灵魂。

　　燃气具行业专家表示，对于制造企业来说，高内制率虽然成本高，但是可以让企业很容易的控制每个部件的技术和质量，对于产品的整体性能来说，要比采购部件稳定的多。自品牌创立伊始，林内一直坚持电子基板、燃烧器、热交换器、传感器等关键电子部件内制的原则，通过高内制率来确保产品的品质。林内开发工程师介绍，林内在选材方面非常讲究，绝不因为成本而牺牲部件的材质。正是由于在产品设计、部件选材和生产工艺等细节方面精益求精，林内产品才能始终保持卓越品质。

　　林内人视产品品质如生命。据林内集团内部人士透露：林内产品的高品质与低故障率皆因在技术标准方面都以超出国家既定标准在严苛执行。林内每研发一款新品，都需送到日本总部的技术中心进行长时间的耐久性试验，其中包括抗风、抗水、抗盐雾、抗电磁冲击等多项测试。因此开发周期较大多数同类品牌长2-3倍。在林内技术中心，有亚洲先进的喷淋环境条件模拟实验室，有全球燃气行业领先的风速达到25米/秒的风洞实验室，有能够模拟多种恶劣环境条件的耐久性实验室等一流实验室。

　　国内燃气具企业面临“危”、“机”并存的严峻局面：市场必将会逐渐淘汰一大批无核心技术的落后企业，同时将会有一大批以用户为核心打造精益求精的产品的“工匠精神”型企业在市场上脱颖而出。怀着“工匠精神 ”做产品，重新树立消费者的信心，这就是中国燃气具企业未来二次起飞的机遇所在。

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